რგოლის ჩალის მარცვლების მანქანა არის ბიომასის საწვავის მარცვლების წარმოების პროცესის მთავარი მოწყობილობა, ხოლო რგოლის საყრდენი არის რგოლის ჩალის მარცვლების აპარატის ძირითადი ნაწილი, და ის ასევე არის რგოლის ჩალის ერთ-ერთი ყველაზე ადვილად ნახმარი ნაწილი. გრანულების მანქანა. შეისწავლეთ რგოლების უკმარისობის მიზეზები, გააუმჯობესეთ რგოლების გამოყენების პირობები, გააუმჯობესეთ პროდუქტის ხარისხი და გამომუშავება, შეამცირეთ ენერგიის მოხმარება (გრანულების ენერგიის მოხმარება შეადგენს მთლიანი საამქროს ენერგიის მოხმარების 30%-დან 35%-მდე) და შეამცირეთ წარმოება. ხარჯები (რგოლის დანაკარგი ერთი პროექტის ღირებულება შეადგენს მთელი წარმოების საამქროს დეკორაციის ღირებულების 25%-დან 30%-ზე მეტს) და აქვს დიდი გავლენა.

1. რგოლის მარცვლების გრანულების მუშაობის პრინციპი

რგოლის ბორბალი ამოძრავებს როტაციას ძრავით რედუქტორის მეშვეობით. რგოლში დაყენებული დასაჭერი ლილვაკი არ ბრუნავს, არამედ თავისით ბრუნავს მბრუნავ რგოლთან ხახუნის გამო (მასალის დატკეპნით). ჩამქრალი და გამაგრებული მასალები, რომლებიც შედიან საწნეხ კამერაში, თანაბრად ნაწილდება დაწნეხილის ლილვაკებს შორის გამავრცელებლის მიერ, იკვრება და იკუმშება დაწნეხილის ლილვაკებით და განუწყვეტლივ იწელება რგოლის კვარცხლბეკის ხვრელში, რათა წარმოიქმნას სვეტისებრი ნაწილაკები და მიჰყვება რგოლის ნაკვთს. რგოლი ბრუნავს და გარკვეული სიგრძის მარცვლოვანი ბიომასის საწვავის ნაწილაკები იჭრება საჭრელით, რომელიც მყარად არის დამონტაჟებული რგოლის კვარცხლბეკის გარეთ. რგოლის რგოლისა და ნაპრალის ხაზის სიჩქარე ერთნაირია შეხების ნებისმიერ წერტილში და მთელი მისი წნევა გამოიყენება პელეტიზაციისთვის. ბეჭდის მატერიის ნორმალური მუშაობის პროცესში ყოველთვის არის ხახუნი რგოლსა და მასალას შორის. როგორც წარმოებული მასალის რაოდენობა იზრდება, ბეჭედი კვდება თანდათან ცვდება და საბოლოოდ ფუჭდება. ეს ნაშრომი მიზნად ისახავს გაანალიზოს რგოლის მარცხის გამომწვევი მიზეზები, რათა შემოგთავაზოთ წინადადებები რგოლის საყრდენის დამზადებისა და გამოყენების პირობების შესახებ.

2. ბეჭდის სიკვდილის მარცხის მიზეზების ანალიზი

რგოლის მარცხის ფაქტობრივი ფენომენის პერსპექტივიდან, ის შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად. პირველი ტიპი: მას შემდეგ, რაც რგოლი ამუშავდება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, მასალის თითოეული პატარა ხვრელის შიდა კედელი ცვეთილია, ხვრელის დიამეტრი იზრდება და წარმოებული მარცვლოვანი ბიომასის საწვავის ნაწილაკების დიამეტრი აღემატება მითითებული მნიშვნელობა და ვერ; მეორე ტიპი: მას შემდეგ, რაც რგოლის შიდა კედელი ცვდება, შიდა ზედაპირი უთანასწორობა სერიოზულია, რაც აფერხებს ბიომასის საწვავის ნაწილაკების ნაკადს და გამონადენის მოცულობა მცირდება და წყვეტს გამოყენებას; მესამე ტიპი: მას შემდეგ, რაც რგოლის შიდა კედელი აცვია, შიდა დიამეტრი იზრდება და კედლის სისქე მცირდება, ხოლო გამონადენი ხვრელის შიდა კედელი ასევე ცვდება ცვეთასთან ერთად. , ისე, რომ კედლის სისქე გამონადენ ხვრელებს შორის მუდმივად მცირდება, ამიტომ მცირდება სტრუქტურული სიმტკიცე. სანამ გამონადენი ხვრელების დიამეტრი გაიზრდება დასაშვებ მითითებულ მნიშვნელობამდე (ანუ პირველი ტიპის ავარიის ფენომენის დადგომამდე), ყველაზე საშიშ დროს ბზარები პირველად გაჩნდა განივი მონაკვეთზე და გაგრძელდა გაფართოება მანამ, სანამ ბზარები არ გაფართოვდებოდა უფრო დიდზე. დიაპაზონი და ბეჭედი კვდება ვერ მოხერხდა. ზემოაღნიშნული სამი მარცხის ფენომენის არსებითი მიზეზები შეიძლება შეჯამდეს, როგორც აბრაზიული ცვეთა, შემდეგ კი დაღლილობის უკმარისობა.

2-1 აბრაზიული აცვიათ

ტარების მრავალი მიზეზი არსებობს, რომლებიც იყოფა ნორმალურ ცვეთად და არანორმალურ ცვედებად. ნორმალური ტარების ძირითადი მიზეზებია მასალის ფორმულა, დამსხვრეული ნაწილაკების ზომა და ფხვნილის ჩაქრობისა და წრთობის ხარისხი. ნორმალურ აცვიათ პირობებში, რგოლის საყრდენი ერთნაირად იქნება აცვია ღერძულ მიმართულებით, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უფრო დიდი ხვრელი და თხელი კედლის სისქე. არანორმალური ცვეთის ძირითადი მიზეზებია: წნევის როლიკერი ზედმეტად მჭიდროდ არის მორგებული, ხოლო უფსკრული ლილვასა და რგოლს შორის მცირეა და ისინი ერთმანეთს ატარებენ; გამავრცელებლის კუთხე არ არის კარგი, რის შედეგადაც ხდება მასალების არათანაბარი განაწილება და ნაწილობრივი ცვეთა; ლითონი ცვივა და ცვივა. ამ შემთხვევაში, ბეჭდის საძირკველს ხშირად ატარებენ არარეგულარულად, ძირითადად წელის ბარაბნის ფორმაში.

2-1-1

ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ნედლეულის დაფხვიერების სისუფთავე უნდა იყოს ზომიერი და ერთგვაროვანი, რადგან ნედლეულის დაფხვიერების სიზუსტე განსაზღვრავს ზედაპირის ფართობს, რომელიც შედგება ბიომასის საწვავის ნაწილაკებისგან. თუ ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ძალიან უხეშია, გაიზრდება ტირის ცვეთა, შემცირდება პროდუქტიულობა და გაიზრდება ენერგიის მოხმარება. ზოგადად საჭიროა, რომ ნედლეულმა დაქუცმაცების შემდეგ გაიაროს 8-ბადიანი საცრის ზედაპირი, ხოლო 25-ბადიან საცერზე შემცველობა არ უნდა აღემატებოდეს 35%-ს. ნედლი ბოჭკოების მაღალი შემცველობის მასალებისთვის, გარკვეული რაოდენობის ცხიმის დამატებამ შეიძლება შეამციროს ხახუნი მასალასა და რგოლს შორის გრანულაციის პროცესის დროს, რაც სასარგებლოა მასალის რგოლში გავლისთვის, ხოლო მარცვლებს აქვს უფრო გლუვი გარეგნობა. ჩამოყალიბების შემდეგ. ბეჭედი ჩალის მარცვლების მანქანა

2-1-2

ნედლეულის დაბინძურება: ძალიან ბევრი ქვიშა და რკინის მინარევები მასალაში დააჩქარებს ცვეთას. ამიტომ, ნედლეულის გაწმენდა ძალიან მნიშვნელოვანია. ამჟამად, ბიომასის საწვავის მარცვლების უმეტესობა მეტ ყურადღებას აქცევს ნედლეულში რკინის მინარევების მოცილებას, რადგან რკინის ნივთიერებები ძლიერ ზიანს აყენებს პრესის ფორმას, პრესის როლიკებს და აღჭურვილობასაც კი. თუმცა, ყურადღება არ ეთმობა ქვიშისა და ხრეშის მინარევების მოცილებას. ამან უნდა მიიპყროს რგოლოვანი ჩალის მარცვლების აპარატის მომხმარებელთა ყურადღება