ოთახის ტემპერატურაზე გრანულების საწვავის წარმოებისთვის ფხვიერი ბიომასის გამოყენება ბიომასის ენერგიის გამოყენების მარტივი და პირდაპირი გზაა. მოდით თქვენთან ერთად განვიხილოთ მოსავლის ჩალის მარცვლების მექანიკური ფორმირების ტექნოლოგია.

მას შემდეგ, რაც ფხვიერი სტრუქტურისა და დაბალი სიმკვრივის მქონე ბიომასის მასალა ექვემდებარება გარე ძალას, ნედლეული გაივლის გადაწყობის, მექანიკური დეფორმაციის, ელასტიური დეფორმაციის და პლასტიკური დეფორმაციის ეტაპებს. არაელასტიური ან ვისკოელასტიური ცელულოზის მოლეკულები ერთმანეთშია გადახლართული და გრეხილი, მასალის მოცულობა მცირდება და სიმკვრივე იზრდება.

ბიომასის მარცვლების დანადგარის რგოლის შეკუმშვის თანაფარდობა განსაზღვრავს ჩამოსხმის წნევის ზომას. ნედლეულის ცელულოზის შემცველობა, როგორიცაა სიმინდის ღეროები და ლერწამი, მცირეა და მისი დეფორმაცია ადვილია გარე ძალების მიერ ექსტრუდაციისას, ამიტომ ჩამოსხმისთვის საჭირო რგოლის საყრდენის შეკუმშვის კოეფიციენტი მცირეა. , ანუ ჩამოსხმის წნევა მცირეა. ნახერხში ცელულოზის შემცველობა მაღალია, ხოლო ჩამოსხმისთვის საჭირო რგოლის საყრდენის შეკუმშვის კოეფიციენტი დიდია, ანუ ჩამოსხმის წნევა დიდია. ამიტომ, სხვადასხვა ბიომასის ნედლეული გამოიყენება ჩამოსხმული გრანულების საწვავის წარმოებისთვის და გამოყენებული უნდა იყოს სხვადასხვა რგოლის საყრდენი შეკუმშვა. ნედლეულში ცელულოზის მსგავსი შემცველობის მქონე ბიომასის მასალებისთვის, შეიძლება გამოყენებულ იქნას რგოლის საყრდენი იგივე შეკუმშვის თანაფარდობით. ზემოაღნიშნული ნედლეულისთვის, რგოლის ნაჭრის შეკუმშვის კოეფიციენტის მატებასთან ერთად, იზრდება ნაწილაკების სიმკვრივე, იზრდება ენერგიის მოხმარება და იზრდება გამომუშავება. როდესაც გარკვეული შეკუმშვის თანაფარდობა მიიღწევა, წარმოქმნილი ნაწილაკების სიმკვრივე ოდნავ იზრდება, შესაბამისად იზრდება ენერგიის მოხმარება, მაგრამ გამომავალი მცირდება. გამოიყენება რგოლის საყრდენი შეკუმშვის კოეფიციენტით 4.5. ნედლეულის სახით ნახერხი და 5.0 შეკუმშვის კოეფიციენტის მქონე რგოლი, გრანულების საწვავის სიმკვრივე აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს, ხოლო აღჭურვილობის სისტემის ენერგიის მოხმარება დაბალია.

ერთი და იგივე ნედლეული წარმოიქმნება რგოლში სხვადასხვა შეკუმშვის კოეფიციენტით, გრანულების საწვავის სიმკვრივე თანდათან იზრდება შეკუმშვის კოეფიციენტის მატებასთან ერთად და შეკუმშვის თანაფარდობის გარკვეულ დიაპაზონში, სიმკვრივე რჩება შედარებით სტაბილური, როდესაც შეკუმშვის კოეფიციენტი იზრდება გარკვეულწილად, ნედლეული ვერ წარმოიქმნება ზედმეტი წნევის გამო. ბრინჯის ქერქის მარცვლის ზომა დიდია, ნაცარი კი დიდია, ამიტომ ბრინჯის ქერქის ნაწილაკების წარმოქმნა რთულია. იმავე მასალისთვის, ნაწილაკების უფრო დიდი სიმკვრივის მისაღებად, ის უნდა იყოს შემუშავებული უფრო დიდი რგოლის რეჟიმის შეკუმშვის კოეფიციენტის გამოყენებით.
ნედლეულის ნაწილაკების ზომის გავლენა ჩამოსხმის პირობებზე

ბიომასის ნედლეულის ნაწილაკების ზომა დიდ გავლენას ახდენს ჩამოსხმის პირობებზე. სიმინდის ყუნწის და ლერწმის ნედლეულის ნაწილაკების ზომის მატებასთან ერთად ჩამოსხმის ნაწილაკების სიმკვრივე თანდათან მცირდება. თუ ნედლეულის ნაწილაკების ზომა ძალიან მცირეა, ეს ასევე იმოქმედებს ნაწილაკების სიმკვრივეზე. ამიტომ, ნაწილაკების საწვავის წარმოებისთვის ბიომასის, როგორიცაა სიმინდის ღეროები და ლერწამი ნედლეულის გამოყენებისას, უფრო მიზანშეწონილია ნაწილაკების ზომის შენარჩუნება 1-5 ნუნზე.

ტენიანობის ზეგავლენა ნედლეულში პელეტის საწვავის სიმკვრივეზე

ბიოლოგიურ სხეულში არის შეკრული წყლის შესაბამისი რაოდენობა და თავისუფალი წყალი, რომლებსაც აქვთ ლუბრიკანტის ფუნქცია, რაც ამცირებს ნაწილაკებს შორის შიდა ხახუნს და აძლიერებს სითხეს, რითაც ხელს უწყობს ნაწილაკების სრიალს და მორგებას წნევის ზემოქმედების ქვეშ. . როდესაც ბიომასის ნედლეულის წყლის შემცველობა როდესაც ტენიანობა ძალიან დაბალია, ნაწილაკები სრულად ვერ გაფართოვდება და მიმდებარე ნაწილაკები მჭიდროდ არ არის შერწყმული, ამიტომ ისინი ვერ წარმოიქმნება. როდესაც ტენიანობა ძალიან მაღალია, თუმცა ნაწილაკები შეიძლება მთლიანად გაფართოვდეს მაქსიმალური ძირითადი სტრესის პერპენდიკულარული მიმართულებით, და ნაწილაკებს შეუძლიათ ერთმანეთთან შეერთება, მაგრამ ვინაიდან ნედლეულში მეტი წყალი იშლება და ნაწილდება ნაწილაკების ფენებს შორის. ნაწილაკების ფენები არ შეიძლება მჭიდროდ იყოს მიმაგრებული, ამიტომ მისი ფორმირება შეუძლებელია.

ამიტომ, როდესაც ბიომასის მარცვლების მანქანები და აღჭურვილობა იყენებენ ბიომასას, როგორიცაა სიმინდის ღეროები და ლერწამი, როგორც ნედლეული პელეტის საწვავის წარმოებისთვის, ნედლეულის ტენიანობა უნდა იყოს შენარჩუნებული 12%-18%.

ნორმალურ ტემპერატურულ პირობებში ბიომასის ნედლეულის შეკუმშვით ჩამოსხმის პროცესის დროს ნაწილაკები დეფორმირდება და ერწყმის ორმხრივი ბადის სახით, ხოლო ნაწილაკების ფენები გაერთიანებულია ურთიერთდაკავშირების სახით. ნედლეულში ცელულოზის შემცველობა განსაზღვრავს ჩამოსხმის სირთულეს რაც უფრო მაღალია ცელულოზის შემცველობა, მით უფრო ადვილია ჩამოსხმა. ნედლეულის ნაწილაკების ზომა და ტენიანობა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჩამოსხმის პირობებზე.