როგორ ხდება პელეტების წარმოება?

ბიომასის განახლების სხვა ტექნოლოგიებთან შედარებით, პელეტიზაცია საკმაოდ ეფექტური, მარტივი და იაფი პროცესია. ამ პროცესის ოთხი ძირითადი ნაბიჯია:

• ნედლეულის წინასწარი დაფქვა
• ნედლეულის გაშრობა
•ნედლეულის დაფქვა
• პროდუქტის გამკვრივება

ეს ნაბიჯები იძლევა ერთგვაროვანი საწვავის წარმოებას დაბალი ტენიანობით და მაღალი ენერგიის სიმკვრივით. მშრალი ნედლეულის არსებობის შემთხვევაში საჭიროა მხოლოდ დაფქვა და გამკვრივება.

ამჟამად მსოფლიოში წარმოებული მარცვლების დაახლოებით 80% მზადდება ხის ბიომასისგან. უმეტეს შემთხვევაში გამოიყენება ხერხის ქარხნების ქვეპროდუქტები, როგორიცაა ნახერხი და ნამსხვრევები. ზოგიერთი მსხვილი გრანულების ქარხანა ასევე იყენებს დაბალი ღირებულების ხეს, როგორც ნედლეულს. ვაჭრობის მარცვლების მზარდი მოცულობა მზადდება ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა ხილის ცარიელი მტევანი (პალმის ზეთი), ბაგასი და ბრინჯის ქერქი.

ფართომასშტაბიანი წარმოების ტექნოლოგია

მსოფლიოში ყველაზე დიდი პელეტის ქარხანა მარცვლების წარმოების თვალსაზრისით არის საქართველოს ბიომასის ქარხანა (აშშ), რომელიც აშენებულია ანდრიცის მიერ. ეს მცენარე იყენებს ფიჭვის პლანტაციებში წარმოებულ სწრაფად მზარდ ხის მორებს. მორებს ასუფთავებენ, ჭრიან, აშრობენ და დაფქვავენ მარცვლების ქარხნებში გამკვრივებამდე. საქართველოს ბიომასის ქარხნის სიმძლავრე შეადგენს დაახლოებით 750 000 ტონა პელეტს წელიწადში. ამ მცენარის ხის მოთხოვნა მსგავსია საშუალო ქაღალდის ქარხნის მოთხოვნაზე.

მცირე წარმოების ტექნოლოგია

მარცვლების წარმოების მცირემასშტაბიანი ტექნოლოგია, როგორც წესი, ეფუძნება ნახერხის ნამსხვრევებს და ნაჭრებს სახერხი საამქროებიდან ან ხის გადამამუშავებელი საწარმოებიდან (იატაკების, კარების და ავეჯის მწარმოებლები და ა.შ.), რაც მატებს მათ ქვეპროდუქტებს მარცვლებად გარდაქმნით. მშრალი ნედლეული იფქვება და, საჭიროების შემთხვევაში, რეგულირდება ტენიანობის და ოპტიმალურ ტემპერატურაზე წინასწარი კონდიცირების გზით, ორთქლით წინასწარი კონდიცირების გზით პელეტების ქარხანაში შესვლამდე, სადაც ის მკვრივდება. გრანულების წისქვილის შემდეგ გამაგრილებელი ამცირებს ცხელი მარცვლების ტემპერატურას, რის შემდეგაც გრანულები იჭრება პაკეტში შეფუთვამდე ან მზა პროდუქტის შესანახად გადატანამდე.