ჩალის გრანულების მანქანა მოითხოვს, რომ ხის ჩიპების ტენიანობა იყოს 15%-დან 20%-მდე. თუ ტენიანობა ძალიან მაღალია, დამუშავებული ნაწილაკების ზედაპირი უხეში იქნება და ბზარები ექნება. რამდენიც არ უნდა იყოს ტენიანობა, ნაწილაკები პირდაპირ არ წარმოიქმნება. თუ ტენიანობა ძალიან მცირეა, გრანულების აპარატის ფხვნილის მოპოვების სიჩქარე მაღალი იქნება ან გრანულები საერთოდ არ გამოვა.

ჩალის მარცვლების მანქანა იყენებს მოსავლის ჩალას ან ნახერხს, როგორც ნედლეულს და დაჭერით მარცვლების მანქანამ, რათა წარმოქმნას პელეტის საწვავი. აქ, რედაქტორი გაგაცნობთ, თუ როგორ უნდა გაზარდოთ ჩალის მარცვლების მანქანის მომსახურების ვადა:

როდესაც მასალის დამტვრევა დასრულდება, ცოტა ხორბლის ნაჭერი შეურიეთ საჭმელ ზეთს და ჩადეთ მანქანაში. 1-2 წუთის განმავლობაში დაჭერის შემდეგ გააჩერეთ მანქანა ისე, რომ ჩალის გრანულების დანადგარის ჩამოსხმის ხვრელები ზეთით გაივსოს, რათა შემდგომ ჩართვისას გამოვიდეს წარმოებაში. ეს არის როგორც მოვლა, ასევე ყალიბები და დაზოგავს სამუშაო საათებს. მას შემდეგ, რაც ჩალის გრანულების მანქანა შეჩერდება, გახსენით წნევის ბორბლის რეგულირების ხრახნი და ამოიღეთ დარჩენილი მასალა.

მასალის ტენიანობა ძალიან დაბალია, დამუშავებული პროდუქციის სიმტკიცე ძალიან ძლიერია, ხოლო აღჭურვილობა დამუშავების დროს მოიხმარს დიდ ენერგიას, რაც ზრდის საწარმოს წარმოების ღირებულებას და ამცირებს ჩალის მარცვლების მოქმედების ხანგრძლივობას. ზედმეტი ტენიანობა ართულებს დამსხვრევას, რაც ზრდის ჩაქუჩის დარტყმის რაოდენობას. ამავდროულად, სითბო წარმოიქმნება მასალის ხახუნის და ჩაქუჩის ზემოქმედების გამო, რომელიც აორთქლდება დამუშავებული პროდუქტის შიგნით ტენიანობას. აორთქლებული ტენიანობა დაქუცმაცებული წვრილი ფხვნილით ქმნის პასტას და ბლოკავს ეკრანს. ხვრელები, რაც ამცირებს ჩალის გრანულების დანადგარის გამონადენს. ზოგადად, პროდუქტის ნედლეულის დაქუცმაცებული პროდუქტების ტენიანობა, როგორიცაა მარცვლეული, სიმინდის ყუნწები და ა.შ. კონტროლდება 14%-ზე ქვემოთ.

მუდმივი მაგნიტის ცილინდრი ან რკინის მოსაშორებელი შეიძლება დამონტაჟდეს ჩალის მარცვლების დანადგარის შესანახი პორტში, რათა თავიდან აიცილოს ზეგავლენის მოხდენა წნევის ბორბლის, ფორმის და ცენტრალური ლილვის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. გრანულების საწვავის ტემპერატურა ექსტრუზიის პროცესში არის 50-85°C, ხოლო წნევის ბორბალი ატარებს ძლიერ პასიურ ძალას მუშაობის დროს. თუმცა მას აკლია მტვრისგან დამცავი აუცილებელი და ეფექტური მოწყობილობები, ამიტომ ყოველ 2-5 სამუშაო დღეში საკისრები ერთხელ უნდა გაიწმინდოს და მაღალტემპერატურული რეზისტენტული ცხიმი დაემატოს.

ჩალის გრანულების აპარატის მთავარი ლილვი უნდა გაიწმინდოს და შევსება ყოველ მეორე თვეში, გადაცემათა კოლოფი უნდა გაიწმინდოს და შენარჩუნდეს ყოველ ექვს თვეში ერთხელ, ხოლო გადამცემი ნაწილის ხრახნები უნდა იყოს გამკაცრებული და შესაცვლელი ნებისმიერ დროს.