ხის ჩიპები, ნახერხი, სამშენებლო ფორმულა არის ნარჩენები ავეჯის ქარხნებიდან ან დაფის ქარხნებიდან, მაგრამ სხვაგან ისინი მაღალი ღირებულების ნედლეულია, კერძოდ, ბიომასის საწვავის მარცვლები.

ბოლო წლებში ბაზარზე გამოჩნდა ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარები. მიუხედავად იმისა, რომ ბიომასას დიდი ხნის ისტორია აქვს დედამიწაზე, იგი გამოიყენება როგორც საწვავი სოფლად და მისი გამოყენება ფართომასშტაბიან ინდუსტრიალიზაციაში მხოლოდ ბოლო წლებში მოხდა.

ბიომასის საწვავის გრანულების მანქანა ხის ნაფოტებსა და ნახერხს აჭერს ცილინდრულ მარცვლებად 8 მმ დიამეტრით და 3-დან 5 სმ-მდე სიგრძით, სიმკვრივე მნიშვნელოვნად იზრდება და მისი გატეხვა ადვილი არ არის. წარმოქმნილი ბიომასის მარცვლები მნიშვნელოვნად ამცირებს ტრანსპორტირებისა და შენახვის ხარჯებს, ასევე მნიშვნელოვნად გაიზარდა სითბოს ენერგიის გამოყენება.
განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარის გამომუშავება. იგივე მარცვლების აპარატს აქვს დიდი და მცირე გამომუშავება. რატომ? რა ფაქტორები მოქმედებს მოსავლიანობაზე? შეხედე აქ!

1. ყალიბი

ახალ ფორმებს აქვს გარკვეული რღვევის პერიოდი და საჭიროა ზეთით დაფქვა. ჩვეულებრივ, ხის ჩიპების ტენიანობა უნდა კონტროლდებოდეს 10-15% შორის, დაარეგულიროთ უფსკრული წნევით ლილვაკსა და ყალიბს შორის, რათა ის კარგ მდგომარეობაში იყოს, წნევის როლიკერის დარეგულირების შემდეგ, დასამაგრებელი ჭანჭიკები უნდა იყოს გამკაცრებული.

2. ნედლეულის ზომა და ტენიანობა

ბიომასის საწვავის მარცვლების აპარატის ნედლეულის ზომა ერთგვაროვანი გამონადენის მისაღწევად უნდა იყოს ნაწილაკების დიამეტრზე ნაკლები, ნაწილაკების დიამეტრი 6-8 მმ, მასალის ზომა მასზე ნაკლები და ნედლეულის ტენიანობა უნდა იყოს. 10-20% შორის. ძალიან ბევრი ან ძალიან ცოტა ტენიანობა გავლენას მოახდენს გრანულების აპარატის გამომუშავებაზე.

3. ობის შეკუმშვის კოეფიციენტი

სხვადასხვა ნედლეული შეესაბამება სხვადასხვა ფორმის შეკუმშვის კოეფიციენტს. გრანულების აპარატის მწარმოებელი განსაზღვრავს შეკუმშვის კოეფიციენტს აპარატის ტესტირებისას. შეძენის შემდეგ ნედლეულის შეცვლა შეუძლებელია. ნედლეულის გამოცვლის შემთხვევაში შეიცვლება შეკუმშვის კოეფიციენტი და შეიცვლება შესაბამისი ყალიბი.