ხის გრანულების დანადგარის გამონადენის სირთულისა და დაბალი სიმძლავრის მიზეზი

ხის მარცვლების მანქანა იყენებს ხის ნარჩენებს ან ნახერხს საწვავის მარცვლების დასამზადებლად, რომლებიც ღეროების ფორმისაა და ზოგადად შესაფერისია საყოფაცხოვრებო, მცირე და საშუალო ზომის ელექტროსადგურებისთვის და საქვაბე მრეწველობისთვის. თუმცა, ზოგიერთ მომხმარებელს შეიძლება ჰქონდეს დაბალი გამომუშავება და სირთულე მასალების განმუხტვაში. შემდეგი რედაქტორი გიპასუხებთ კონკრეტულ მიზეზებზე:

1. თუ გამოყენებულია ახალი რგოლის საყრდენი, ჯერ შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი დასამუშავებელ ნედლეულს. რგოლის საყრდენის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან დიდია, ფხვნილის წინააღმდეგობა, რომელიც გადის ხვრელში, დიდია, ნაწილაკები ძალიან ძლიერად არის დაჭერილი და გამომავალი ასევე დაბალია. რგოლის შეკუმშვის კოეფიციენტი ძალიან მცირეა და ნაწილაკების დაჭერა შეუძლებელია. ხელახლა უნდა შეირჩეს რგოლის საყრდენის შეკუმშვის კოეფიციენტი და შემდეგ შეამოწმოს რგოლის კვარცხლბეკის შიდა ხვრელის სიგლუვეს და არის თუ არა რგოლის საყრდენი მრგვალი. მრგვალი ფორმა იწვევს დიდი გამონადენის წინააღმდეგობას, ნაწილაკები არ არის გლუვი, და გამონადენი რთულია და გამომავალი დაბალია, ამიტომ უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი ხარისხის რგოლი.

2. თუ რგოლის საყრდენი გამოიყენება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, აუცილებელია შემოწმდეს, არის თუ არა გაცვეთილი რგოლის შიდა კედლის შეკუმშული ხვრელი და არის თუ არა დაწნეხილი ლილვაკი. თუ ცვეთა სერიოზულია, ბეჭედი შეიძლება დამუშავდეს და შეკეთდეს. კონუსური ხვრელის ცვეთა დიდ გავლენას ახდენს გამტარუნარიანობაზე.

1 (19)

3. რგოლსა და დაწნეხილ როლიკს შორის უფსკრული სწორად უნდა დარეგულირდეს. პირუტყვისა და ფრინველის საკვების წარმოებისას, საერთო მანძილი დაახლოებით 0,5 მმ-ია. თუ მანძილი ძალიან მცირეა, დაწნეხილი როლიკერი ეჯახება რგოლს და შეამცირებს რგოლის მოქმედების ხანგრძლივობას. თუ მანძილი ძალიან დიდია, დაჭერის როლიკერი გადაიჩეხება. , წარმოების შემცირება.
ნახერხის მარცვლების დანადგარი არის ხის ნარჩენების ან ნახერხის გამოყენება საწვავის მარცვლების წარმოებისთვის.

4. ყურადღება მიაქციეთ ნედლეულის კონდიცირების დროს და ხარისხს, განსაკუთრებით მანქანაში შესვლამდე ნედლეულის ტენიანობის კონტროლისთვის. კონდიცირებამდე ნედლეულის ტენიანობა ზოგადად არის 13%. ≥20%), ყალიბში იქნება ცურვა და მისი გამოშვება ადვილი არ არის.

5. რგოლში ნედლეულის განაწილების შესამოწმებლად, არ დაუშვათ ნედლეულის ცალმხრივად გაშვება. თუ მსგავსი სიტუაცია მოხდა, მკვებავი საფხეკის პოზიცია უნდა დარეგულირდეს ისე, რომ ნედლეული თანაბრად გადანაწილდეს რგოლში, რამაც შეიძლება გაახანგრძლივოს რგოლის გამოყენება. სიცოცხლეს და ამავდროულად, მასალა უფრო შეუფერხებლად გამოიყოფა.

ამ მასალის ტენიანობა ასევე კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რადგან ჭარბი ტენიანობა პირდაპირ გავლენას მოახდენს ხის მარცვლების აპარატის მიერ დაჭერილი მარცვლების ჩამოსხმის სიჩქარეზე და გამომუშავებაზე.

აქედან გამომდინარე, შესაძლებელია მისი ტესტირება ტენიანობის საზომი ხელსაწყოთი, სანამ ნედლეული შევა მანქანაში, რათა შემოწმდეს, არის თუ არა მასალის ტენიანობა გრანულაციის გონივრულ დიაპაზონში. იმისათვის, რომ მანქანა იმუშაოს მაღალი ეფექტურობით და მაღალი გამომუშავებით, სამუშაოს ყველა ასპექტი კარგად უნდა იყოს გამართული.


გამოქვეყნების დრო: სექ-12-2022

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი მესიჯი აქ და გამოგვიგზავნეთ