არ აქვს მნიშვნელობა რას გეგმავთ: ხის მარცვლების შეძენას თუ ხის მარცვლების ქარხნის აშენებას, თქვენთვის მნიშვნელოვანია იცოდეთ რომელი ხის მარცვლებია კარგი და რა ცუდი. ინდუსტრიის განვითარების წყალობით, ბაზარზე არსებობს ხის მარცვლების 1-ზე მეტი სტანდარტი. ხის მარცვლების სტანდარტიზაცია ინდუსტრიაში პროდუქციის დადგენილი ერთიანი სპეციფიკაციაა. მას შემდეგ, რაც ავსტრიული სტანდარტები (ÖNORM M1735) გამოქვეყნდა 1990 წელს, ევროკავშირის რამდენიმე წევრმა შეიმუშავა პელეტების საკუთარი ეროვნული სტანდარტები, როგორიცაა DINplus (გერმანია), NF (საფრანგეთი), Pellet Gold (იტალია) და ა.შ. მსოფლიოში ევროკომისიამ დაადგინა მყარი საწვავის ევროკავშირის სტანდარტები (CEN TC335- EN 14961), რომელიც ეფუძნება ავსტრიულ სტანდარტებს (ÖNORM M1735).

ხის მარცვლების ყველა არსებული სტანდარტის საფუძველზე, ჩვენ გაწვდით გაფართოებულ სპეციფიკაციას, რათა დაგეხმაროთ მაღალი ხარისხის ხის მარცვლების იდენტიფიცირებაში.

ჩვენ შევაჯამეთ ყველა მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომ სწრაფად შეამოწმოთ რამდენად კარგია ხის მარცვლები. უბრალოდ მიჰყევით შემდეგ ნაბიჯებს:

ხის მარცვლების ყველაზე გავრცელებული დიამეტრია 6მმ და 8მმ. ზოგადად, რაც უფრო მცირეა დიამეტრი, მით უკეთესია პელეტიზაციის მოქმედება. მაგრამ თუ დიამეტრი 5 მმ-ზე ნაკლებია, ენერგიის მოხმარება იზრდება და სიმძლავრე მცირდება. ასევე, მარცვლების ფორმის გამო, პროდუქტის მოცულობა შეკუმშულია, დაზოგა შენახვის ადგილი. გარდა ამისა, ტრანსპორტირება მარტივია, ამიტომ ტრანსპორტირების ღირებულება დაბალია. ყველა არსებულ სტანდარტს შორის არის საერთო შემეცნება დიამეტრის შეცდომების შესახებ, რომელიც არ არის 1 მმ-ზე მეტი.

ხის მარცვლების ყველა სტანდარტის მიხედვით, საჭირო ტენიანობა მსგავსია, არაუმეტეს 10%. ტექნიკურად, პროცესის დროს წყლის შემცველობა არის შემკვრელის და საპოხი. თუ ტენის შემცველობა ძალიან დაბალია, გრანულები სრულად ვერ გაფართოვდება, ამიტომ გრანულები შეიძლება იყოს დეფორმირებული და სიმკვრივე უფრო დაბალია ვიდრე ჩვეულებრივი მარცვლები. მაგრამ თუ ტენიანობა ძალიან მაღალია, ენერგიის მოხმარება გაიზრდება და ასევე გაიზრდება მოცულობა, ჩვეულებრივ, გრანულებს ექნებათ უხეში ზედაპირი და მძიმე შემთხვევებში ნედლეული შეიძლება ამოიფრქვეს ნაღმტყორცნებიდან. გრანულების წისქვილი. მარცვლების ყველა სტანდარტი მიუთითებს, რომ საუკეთესო ტენიანობა ხის მარცვლებისთვის არის 8%, ხოლო მარცვლეულის ბიომასის მარცვლებისთვის საუკეთესო ტენიანობა არის 12%. პელეტის ტენიანობა შეიძლება გაიზომოს ტენიანობის მრიცხველით.

ხის მარცვლების სიმკვრივე არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი სპეციფიკაცია, ჩვეულებრივ, ის შეიძლება დაიყოს ნაყარი და მარცვლების სიმკვრივე. მოცულობითი სიმკვრივე არის ფხვნილის მასალების თვისება, როგორიცაა მარცვლები, ფორმულა არის ფხვნილის მასალების რაოდენობა გაყოფილი მათ საჭირო მოცულობაზე. მოცულობითი სიმკვრივე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ წვის ეფექტურობაზე, არამედ ტრანსპორტირების და შენახვის ღირებულებაზე.

გარდა ამისა, მარცვლების სიმკვრივე ასევე გავლენას ახდენს მის მოცულობის სიმკვრივეზე და წვის ეფექტურობაზე, რაც უფრო მაღალია მისი სიმკვრივე, მით უფრო დიდხანს გაგრძელდება წვის დრო.

მექანიკური გამძლეობა ასევე მნიშვნელოვანი პარამეტრია. ტრანსპორტირებისა და შენახვის დროს ადვილად ზიანდება უფრო დაბალი მექანიკური გამძლეობის მქონე მარცვლები, ეს გაზრდის ფხვნილის შემცველობას. ყველა სახის ბიომასის მარცვლებს შორის, ხის მარცვლები ინარჩუნებს უმაღლეს მექანიკურ გამძლეობას, დაახლოებით 97.8%. ბიომასის მარცვლების ყველა სტანდარტთან შედარებით, მექანიკური გამძლეობა არასოდეს არის 95%-ზე ნაკლები.

ყველა საბოლოო მომხმარებლისთვის, ყველაზე შემაშფოთებელი პრობლემაა გამონაბოლქვი, რომელიც შედგება Nox, Sox, HCl, PCCD (პოლიქლორირებული დიბენზო-p-დიოქსინები) და მფრინავი ფერფლისგან. მარცვლებში აზოტისა და გოგირდის შემცველობამ განსაზღვრა ნოქსისა და სოქსის რაოდენობა. გარდა ამისა, კოროზიის პრობლემა განისაზღვრება ქლორის შემცველობით. წვის უკეთესი შესრულების მიზნით, პელეტების ყველა სტანდარტი გვირჩევს ქიმიური ელემენტების დაბალი შემცველობას.