ბიომასის საწვავის გრანულების მანქანას აქვს სტანდარტული მოთხოვნები წარმოების პროცესში ნედლეულის მიმართ. ზედმეტად წვრილი ნედლეული გამოიწვევს ბიომასის ნაწილაკების წარმოქმნის დაბალ სიჩქარეს და მეტ ფხვნილს, ხოლო ძალიან უხეში ნედლეული გამოიწვევს დაფქვის ხელსაწყოების დიდ ცვეთას, ამიტომ ნედლეულის ნაწილაკების ზომაზე იმოქმედებს. წარმოქმნილი ნაწილაკების ხარისხი ასევე გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე და ენერგიის მოხმარებაზე.

ზოგადად, მცირე ნაწილაკების მქონე ნედლეულის შეკუმშვა ადვილია, ხოლო დიდი ნაწილაკების ზომით უფრო რთული შეკუმშვა. გარდა ამისა, ნედლეულის გაუვალობა, ჰიგიროსკოპიულობა და ჩამოსხმის სიმკვრივე მჭიდრო კავშირშია ნაწილაკების ზომასთან.

როდესაც ერთსა და იმავე მასალას აქვს სხვადასხვა ზომის ნაწილაკები დაბალ წნევაზე, რაც უფრო დიდია მასალის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ნელი იქნება სიმკვრივის ცვლილება, მაგრამ წნევის მატებასთან ერთად, ეს განსხვავება ნაკლებად აშკარა ხდება, როდესაც წნევა აღწევს გარკვეულ მნიშვნელობას.

ნაწილაკების მცირე ზომის ნაწილაკებს აქვთ დიდი სპეციფიური ზედაპირი, ხოლო ხის ჩიპების ნაწილაკები, სავარაუდოდ, შთანთქავენ ტენიანობას და აღადგენენ ტენიანობას. პირიქით, როდესაც ნაწილაკების ზომა მცირდება, ნაწილაკთაშორისი სიცარიელეები ადვილად ივსება და შეკუმშვა უფრო დიდი ხდება, რაც ნარჩენი შიდა ბიომასის ნაწილაკებს ქმნის. სტრესი მცირდება, რითაც ასუსტებს ჩამოსხმული ბლოკის ჰიდროფილურობას და აუმჯობესებს წყლის გამტარიანობას.

რა არის ნედლეულის სტანდარტები წარმოებისთვისბიომასის საწვავის გრანულების მანქანები?

რა თქმა უნდა, მცირე ლიმიტიც უნდა იყოს. თუ ხის ჩიპების ნაწილაკების ზომა ძალიან მცირეა, ხის ნაფოტებს შორის ურთიერთშეთავსების უნარი შემცირდება, რაც გამოიწვევს ცუდად ჩამოსხმას ან შემცირების წინააღმდეგობის შემცირებას. ამიტომ, უმჯობესია არ იყოს 1 მმ-ზე ნაკლები.

თუ ნახერხის ზომა 5 მმ-ზე მეტია, გაიზრდება ხახუნი საწნეხ ლილვასა და აბრაზიულ ხელსაწყოს შორის, გაიზრდება ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარის მჭიდრო ხახუნი და დაიხარჯება ენერგიის ზედმეტი მოხმარება.

ამრიგად, ბიომასის საწვავის მარცვლების წარმოებას, როგორც წესი, სჭირდება ნედლეულის ნაწილაკების ზომის კონტროლი 1-5 მმ-მდე.