ბიომასის საწვავის გრანულების მანქანას აქვს სტანდარტული მოთხოვნები წარმოების პროცესში ნედლეულის მიმართ. ძალიან თხელი ნედლეული გამოიწვევს ბიომასის ნაწილაკების წარმოქმნის სიჩქარეს დაბალ და უფრო ფხვნილს. წარმოქმნილი მარცვლების ხარისხი ასევე გავლენას ახდენს წარმოების ეფექტურობაზე და ენერგიის მოხმარებაზე.

ზოგადად, მცირე ნაწილაკების მქონე ნედლეულის შეკუმშვა ადვილია, ხოლო დიდი ზომის ნაწილაკების ნედლეული უფრო რთული შეკუმშვაა. გარდა ამისა, ნედლეულის გაუვალობა, ჰიგიროსკოპიულობა და ჩამოსხმის სიმკვრივე მჭიდრო კავშირშია ნაწილაკების ნაწილაკების ზომასთან.

როდესაც ერთი და იგივე მასალა დაბალ წნევაზეა სხვადასხვა ზომის ნაწილაკებით, რაც უფრო დიდია მასალის ნაწილაკების ზომა, მით უფრო ნელა იცვლება ჩამოსხმის სიმკვრივე, მაგრამ წნევის მატებასთან ერთად განსხვავება ნაკლებად აშკარა ხდება, როდესაც წნევა აღწევს გარკვეულ მნიშვნელობას.

ნაწილაკების მცირე ზომის ნაწილაკებს აქვთ დიდი სპეციფიური ზედაპირი, ხოლო ხის ჩიპები ადვილად შთანთქავს ტენიანობას და აღადგენს ტენიანობას; პირიქით, იმის გამო, რომ ნაწილაკების ზომა მცირდება, ნაწილაკებს შორის ხარვეზები ადვილად ივსება და შეკუმშვა უფრო დიდი ხდება, რაც ქმნის ბიომასის ნაწილაკების შიგნით ნარჩენ შიდა შემცველობას. სტრესი მცირდება, რითაც ასუსტებს ჩამოყალიბებული ბლოკის ჰიდროფილურობას და აუმჯობესებს წყლის წინააღმდეგობას.

როგორია ნედლეულის სტანდარტები ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარების წარმოებაში?

რა თქმა უნდა, მცირე ზომის ზღვარი უნდა იყოს. თუ ხის ნაჭრის ნაწილაკების ზომა ძალიან მცირეა, შემცირდება ხის ჩიპების ურთიერთჩასმისა და შესატყვისობის უნარი, რაც გამოიწვევს ცუდად ჩამოსხმას ან შემცირებულ წინააღმდეგობას მსხვრევის მიმართ. ამიტომ უმჯობესია არ იყოს 1მმ-ზე ნაკლები.

ზომა არ უნდა აღემატებოდეს ლიმიტს. როდესაც ხის ჩიპების ნაწილაკების ზომა 5 მმ-ზე მეტია, ეს გაზრდის ხახუნს დაჭერის როლიკსა და აბრაზიულ ხელსაწყოს შორის, გაზრდის ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარის ექსტრუზიის ხახუნს და ხარჯავს ენერგიის არასაჭირო მოხმარებას.

აქედან გამომდინარე, ბიომასის საწვავის გრანულების დანადგარების წარმოება ზოგადად მოითხოვს, რომ ნედლეულის ნაწილაკების ზომა უნდა იყოს კონტროლირებადი 1-5 მმ-მდე.