ზოგიერთი მომხმარებლისთვის, რომლებიც ახალია ხის მარცვლების ქარხნებში, გარდაუვალია, რომ გარკვეული პრობლემები წარმოიქმნას მარცვლეულის წარმოების პროცესში. რა თქმა უნდა, თუ არის ისეთი რამ, რასაც მომხმარებელი ვერ ხსნის ნახერხის გრანულატორის წარმოების პროცესში, დაუკავშირდით გრანულატორის მწარმოებელს და ისინიც დაეხმარებიან მომხმარებელს ამის გადაჭრაში. შეეცადეთ თავად გაიგოთ ზოგიერთი მათგანი და დაზოგოთ ბევრი დრო.

დღეს Kingoro-ს გრანულატორის მწარმოებლის ტექნიკოსები დეტალურად აგიხსნით ხის ჩიპის გრანულატორის საერთო პრობლემებს.
მაგალითად: რა შუაშია ნახერხის გრანულატორის უწყვეტი გამომავალი?

როდესაც ბევრი მეგობარი გაიგებს ამ კითხვას, მაშინვე ფიქრობს, რომ ასეთი ვითარება ასევე მოხდება, როდესაც მათი გრანულატორი აწარმოებს გრანულებს. ეს მართლაც შემაშფოთებელია, არა მხოლოდ ნარჩენების ნედლეული, არამედ მნიშვნელოვნად ზრდის ბიომასას საწვავის ნაწილაკების სკრინინგის სირთულეს.

უპირველეს ყოვლისა, ხის მარცვლების ყალიბი ძალიან ცვეთაა, საცრის ხვრელები გაბრტყელებულია და გაფართოება სერიოზულია, რაც ამცირებს წნევას აღჭურვილობის მიერ წარმოქმნილ საწვავის ნაწილაკებზე, რაც გავლენას ახდენს ბიომასის საწვავის ნაწილაკების ჩამოსხმის სიჩქარეზე. , რის შედეგადაც ფხვნილი გადაჭარბებულია.

მეორეც, ხის მარცვლეულის ნედლეულის ტენიანობა ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალია. თუ წყლის შემცველობა ძალიან მაღალია, ფხვნილი არ იქნება ძალიან ბევრი, მაგრამ წარმოებული ბიომასის საწვავის ნაწილაკების სიმტკიცე შედარებით დაბალია, ხოლო ხის მარცვლების მიერ წარმოებული ბიომასის საწვავის ნაწილაკები ადვილად იშლება. თუ ნედლეულს აქვს დაბალი წყლის შემცველობა, გაძნელდება მისი ამოღება და ფორმირება, რის შედეგადაც ძალიან ბევრი ფხვნილი იქნება.

მესამე, ნახერხის გრანულატორის აღჭურვილობა დაბერებულია, სიმძლავრე არასაკმარისია და ძრავა ვერ უზრუნველყოფს ბრუნვის საკმარის სიჩქარეს, რათა შექმნას შესაბამისი წნევა მარცვლოვან ფხვნილში დასაჭერად.

უცნობ მომხმარებლებს შეუძლიათ შეამოწმონ თავიანთი ხის მარცვლების დანადგარები ან ნედლეული ზემოთ ჩამოთვლილი ფაქტორების მიხედვით და თუ იპოვიან მიზეზს, შეუძლიათ სრულად მოაგვარონ ეს პრობლემები. ეს დაზოგავს დიდ დროს წარმოების შეფერხების გარეშე.